تفاوت نبشی پرسی و فابریک چیست؟

نبشی یکی از پرکاربردترین پروفیل های فولادی در صنعت ساختمان است که با وجود ظاهر ساده اش، نقش کلیدی در استحکام و پایداری سازه ها ایفا می کند. این مقطع فلزی به شکل حرف L تولید می شود و بسته به نوع پروژه، می تواند در سایزها و ضخامت های مختلف به کار رود. اهمیت نبشی در این است که امکان ایجاد اتصال های مقاوم و ایمن بین اعضای سازه را فراهم می کند. در واقع، بدون استفاده از نبشی بسیاری از اتصالات سازه ای یا غیرممکن می شوند یا استحکام لازم را نخواهند داشت.برای انتخاب اقتصادی‌ تر در پروژه‌ های ساختمانی، مقایسه قیمت نبشی پرسی و فابریک می‌ تواند نقش مهمی در کاهش هزینه‌ ها و افزایش بهره‌ وری ایفا کند.

نبشی پرسی چیست؟

نبشی پرسی نوعی نبشی است که از خم کاری ورق فولادی ساخته می شود. به این صورت که ورق های فولادی با ضخامت مشخص از طریق دستگاه های پرس و خم کن، به شکل L در می آیند. این نوع نبشی بیشتر در پروژه هایی استفاده می شود که دقت ابعادی بالا و سطحی صاف اهمیت زیادی دارد.

فرآیند تولید نبشی پرسی

تولید نبشی پرسی از یک فرآیند دقیق و کنترل شده پیروی می کند. ابتدا ورق فولادی در ابعاد مورد نظر برش داده می شود، سپس وارد دستگاه پرس شده و در زاویه ۹۰ درجه خم می شود. این فرآیند امکان تولید نبشی با ابعاد و طول های سفارشی را فراهم می کند و همین انعطاف پذیری باعث محبوبیت آن در پروژه های خاص شده است.اطلاع از قیمت نبشی آریان فولاد به مهندسان و پیمانکاران کمک می‌ کند تا با برنامه‌ ریزی دقیق‌ تر، بهترین نوع نبشی را برای پروژه‌ های ساختمانی و صنعتی خود انتخاب کنند.

ویژگی ها و مشخصات فنی نبشی پرسی

نبشی پرسی دارای سطحی صاف و یکنواخت است که آن را برای کارهایی که زیبایی ظاهری اهمیت دارد، مناسب می کند. این نوع نبشی از نظر ابعادی دقت بالایی دارد و معمولاً با تلرانس های استاندارد تولید می شود. همچنین به دلیل خم کاری سرد، ساختار فولاد تغییر چندانی نمی کند و شکل پذیری مناسبی دارد.

مزایا و معایب نبشی پرسی

از مزایای نبشی پرسی می توان به دقت ابعادی بالا، سطح صاف و امکان تولید سفارشی اشاره کرد. از طرف دیگر، این نوع نبشی در مقایسه با فابریک ممکن است استحکام کمتری داشته باشد، به ویژه در نقاط خم شده که تنش بیشتری را تحمل می کنند. بنابراین انتخاب آن باید با توجه به نوع بار و محل استفاده انجام شود.

نبشی فابریک چیست؟

نبشی فابریک در فرآیند نورد گرم تولید می شود. به این معنی که شمش فولادی در دمای بالا به خط نورد وارد شده و پس از عبور از غلتک ها به شکل L در می آید. این فرآیند باعث می شود نبشی فابریک استحکام بالاتری نسبت به نبشی پرسی داشته باشد.

روش تولید نبشی فابریک

در تولید نبشی فابریک، ابتدا شمش فولادی در کوره گرم شده و سپس از چندین مرحله نورد عبور می کند تا به شکل نهایی برسد. این روش تولید باعث ایجاد ساختاری یکدست و بدون نقطه ضعف در پروفیل می شود و همین موضوع دلیل مقاومت بالای این نوع نبشی است.

ویژگی ها و مشخصات فنی نبشی فابریک

نبشی فابریک دارای گوشه های گردتر و سطحی کمی زبرتر است. این نوع نبشی مقاومت کششی و فشاری بالاتری دارد و در پروژه هایی که تحمل بار زیاد مورد نظر است، گزینه ای ایده آل محسوب می شود.

مزایا و معایب نبشی فابریک

مزیت اصلی نبشی فابریک استحکام و دوام بالای آن است. اما از نظر قیمت ممکن است نسبت به نبشی پرسی گران تر باشد و سطح آن نیز به دلیل فرآیند نورد گرم ممکن است نیاز به پرداخت یا رنگ آمیزی داشته باشد تا ظاهر بهتری پیدا کند.

مقایسه نبشی پرسی و فابریک

تفاوت در روش تولید

نبشی پرسی از خم کاری ورق و نبشی فابریک از نورد گرم شمش فولادی ساخته می شود. همین تفاوت، روی خواص مکانیکی و کیفیت سطح اثر می گذارد.

تفاوت در استحکام و مقاومت

نبشی فابریک به دلیل تولید در دمای بالا و ساختار یکپارچه، مقاومت بالاتری دارد. نبشی پرسی بیشتر برای پروژه هایی با بار سبک تا متوسط مناسب است.

تفاوت در دقت ابعادی و کیفیت سطح

نبشی پرسی سطحی صاف و گوشه هایی تیزتر دارد و دقت ابعادی آن بالاست، در حالی که نبشی فابریک گوشه های گردتر و سطحی زبرتر دارد.

تفاوت در قیمت و صرفه اقتصادی

به دلیل هزینه تولید کمتر، نبشی پرسی معمولاً ارزان تر است و در پروژه هایی با بودجه محدود انتخاب بهتری خواهد بود.

پیگیری قیمت آهن کیلویی به شما کمک می‌ کند تا برآورد دقیقی از هزینه‌ های پروژه داشته باشید و خرید نبشی را در بهترین زمان انجام دهید.

موارد کاربرد نبشی پرسی و فابریک

موارد استفاده از نبشی پرسی

برای سازه های سبک، ساخت قاب های ظریف، تجهیزات دکوراتیو و جاهایی که زیبایی سطح مهم است، از نبشی پرسی استفاده می شود.

موارد استفاده از نبشی فابریک

برای ستون سازی، سازه های صنعتی سنگین، پل ها و هر جایی که تحمل بار اهمیت دارد، نبشی فابریک انتخاب اول مهندسان است.

نکات مهم در انتخاب نبشی مناسب

بررسی نیاز پروژه

قبل از انتخاب نوع نبشی، باید وزن بار، شرایط محیطی و نوع سازه بررسی شود.

توجه به بودجه و صرفه اقتصادی

اگر پروژه محدودیت مالی دارد، نبشی پرسی می تواند گزینه مقرون به صرفه تری باشد.

استانداردها و کیفیت محصول

حتماً نبشی انتخابی باید دارای استاندارد معتبر ملی یا بین المللی باشد تا از نظر ایمنی مشکلی ایجاد نکند.

سوالات متداول